淺析起重電磁鐵的制造工藝
本工藝的宗旨是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,采用簡(jiǎn)潔、必要的工序,建立、健全多級(jí)的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)
格的檢測(cè)手段,杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%,生產(chǎn)出用戶滿意
的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本工藝制定以下七個(gè)工序:
(一)、原材料、零部件的采購(gòu)和質(zhì)量篩選;
(二)、零部件的制造和質(zhì)量檢驗(yàn);
(三)、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn);
(四)、絕緣膠澆灌;
(五)、烘干、冷卻;
(六)、成品處理;
(七)、出廠前檢驗(yàn)。
一、 原材料零部件的采購(gòu)和質(zhì)量篩選。
1、采購(gòu)部門要按照產(chǎn)品圖紙和材料清單的技術(shù)要求,本著質(zhì)量第一的原則,優(yōu)先選購(gòu)國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。
2、廠質(zhì)檢部對(duì)采購(gòu)的原料、零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)基檢驗(yàn)和篩選,對(duì)質(zhì)量有問題和不合格的產(chǎn)品,堅(jiān)決更換或
退貨,不讓任何劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入車間。
二、 零部件的制造和質(zhì)基檢驗(yàn)
1、殼體(磁路)制作:
(1)鑄鋼件:采用含碳量0.15。0.2%的撣素鋼制成,一般用于批量較大的產(chǎn)品,加工前進(jìn)行清砂處理,并涂
上底漆,最后按圖紙加工至成品。
(2)結(jié)構(gòu)件:采用含碳量0.15。0.2%的碳素鋼制成,結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成,焊前應(yīng)對(duì)所有焊接部位進(jìn)行初
加工;將留有余量的鋼板、坯涂上底漆,并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件,最
后機(jī)加工按圖紙加工至成品。
(3)質(zhì)量檢驗(yàn):廠質(zhì)檢部對(duì)殼體各部尺寸、光沽度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測(cè),合格品打上標(biāo)記轉(zhuǎn)到裝配車間
待裝配。
2、線圈制作:線圈是電磁鐵的心臟部分,每個(gè)線圈的繞制要專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按工藝操作。
(1)、準(zhǔn)備工作:
A:認(rèn)真閱讀圖紙,掌握線幽圖各部分尺寸及技術(shù)要求;
B:按要求檢查胎具各部尺寸是否合適,絕緣處理是否安全可靠,確認(rèn)合格后安裝在繞線機(jī)上;
C:檢查導(dǎo)線的截而尺寸、絕緣層是否均勻牢閻,厚度是否合適;
D:做好引出線(鋁導(dǎo)線要準(zhǔn)備合適的銅鋁接頭),準(zhǔn)備好絕緣漆,各種工具、量具。
E:測(cè)好室內(nèi)溫度。
(2)繞線:線圈繞制過程中要調(diào)整好導(dǎo)線的松緊度,選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù),盡量做到導(dǎo)線的線速度始終保持一致
,要做到層問,匝問緊密,并均勻涂上絕緣漆,繞制中要隨時(shí)檢查層數(shù),匝數(shù)是否附和圖紙要求,直到達(dá)到
圖紙要求的各項(xiàng)參數(shù)為止。
(3)檢驗(yàn):
A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。
B、直流電阻值:用電橋直接測(cè)量線幽的阻值,并根據(jù)事溫的多少,拆算出20℃的阻值,與標(biāo)準(zhǔn)阻值的誤差
不得大于5%。具體可按下式拆算: R20=R×K+20/K+T(D) 式中:貯所測(cè)電阻值(Q) T=測(cè)量是
的室溫(℃) K—對(duì)于銅線幽,K=234.5; 對(duì)于鋁線幽,K=245。
C、絕緣電阻:對(duì)直接繞在鐵芯上的線圈,要用500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)線對(duì)鐵芯在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍
空氣溫度基本相等)時(shí)的絕緣電阻不小于10兆歐。
D、 絕緣耐壓試驗(yàn):對(duì)直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時(shí),空氣濕
度不大于90%的條件下,導(dǎo)線對(duì)鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗(yàn)電壓,歷時(shí)1min而無
擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗(yàn)前必須先測(cè)量絕緣電阻)。
(4)烘干:采用可調(diào)溫,自動(dòng)控制的電爐,將線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時(shí),空氣
溫度不大于90%的條件下,導(dǎo)線對(duì)鐵芯應(yīng)能承受50H:、3000V的正弦波交流介電試驗(yàn)電壓,歷時(shí)1min而
無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗(yàn)前必須先測(cè)絕緣電阻)。
(5)絕緣處理:線圈冷卻后卸掉胎具進(jìn)行出線、絕緣處理,包扎工作。
(6)質(zhì)量檢驗(yàn):按(3)各項(xiàng)要求復(fù)檢一次,合格后做好標(biāo)記待裝配。
三、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)
電磁鐵的裝配是產(chǎn)品最重要的工序,由技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的工人完成,要做到一次合格率100%。
1、對(duì)外殼、線圈等所有零部件進(jìn)行一次復(fù)檢,確認(rèn)全部合格后再開始裝配。
2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi),檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級(jí)裝入相應(yīng)的絕緣
層或隔熱層,再蓋上非磁性板壓牢,并用電焊點(diǎn)焊固定,然后按二、3、(3)B~D各項(xiàng)檢測(cè)一次,確認(rèn)無誤
后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢,不得有砂眼和氣孔等缺陷,冷卻后再按上述各項(xiàng)檢驗(yàn)一
次,合格后視為半成品合格,轉(zhuǎn)到下道工序。
四、澆灌絕緣膠
裝配好的電磁鐵要進(jìn)行填料處理,用以閻定線圈、防潮,提高絕緣強(qiáng)度,有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般
澆灌特制的H級(jí)絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機(jī)硅漆931留有排氣孔,要保證灌滿不留空隙。
冬季室溫低,要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。
五、 烘干、冷卻
將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中,按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃,并按烘干時(shí)間保溫1~4小時(shí),
烘干時(shí)間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺(tái)數(shù)一般從小到大在8~32小時(shí)之間,烘干過程中要由有經(jīng)驗(yàn)的看爐工跟班
監(jiān)測(cè)。
六、 成品處理
烘干冷卻后的電磁鐵要進(jìn)行最后的成品處理工作,包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈
條、上標(biāo)牌等工作,均按有關(guān)規(guī)定完成。
七、出廠前檢驗(yàn)
出廠前必須對(duì)每一臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)容如下:
1、外觀檢驗(yàn):檢查外形尺寸,堅(jiān)閻件是否緊閻,是否有防松緊裝置、吊鏈?zhǔn)欠癜惭b牢固,涂漆是否均勻美
觀,標(biāo)牌內(nèi)容是否齊全,位置是否合理,接線盒是否密等。
2、直流電阻:按二、2、(3)B方法檢驗(yàn)3、絕緣電阻:按二、2、(3)C方法檢驗(yàn)
4、絕緣耐壓:按二、2、(3)D方法檢驗(yàn)
5、吸力試驗(yàn):試驗(yàn)吸力平臺(tái),根據(jù)電磁鐵的大小和用戶的實(shí)際工作情況,確定電磁鐵的試驗(yàn)氣隙,測(cè)出電
磁鐵的吸力大小。
6、溫升試驗(yàn):用0.6級(jí)電壓,電流表(最好是0.2級(jí)),采用雙臂電橋,測(cè)量電磁鐵線圈的內(nèi)阻,用通過電壓
,電流計(jì)算出前后的阻值,用溫升計(jì)算公式:
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